Kako bi se keramička podloga podijelila na nezavisne dijelove, mašina za lasersko označavanje može se koristiti za izrezivanje (bušenje) niza lokalnih (neometanih) rupa visoke tolerancije. Ove rupe prodiru otprilike jednu trećinu podloge, stvarajući prioritetne linije rasjeda za kasnije pucanje. Druge tehnike se također mogu koristiti za obradu puteva, žljebova, određivanje morfologije i finih uzoraka na podlozi.
Zbog svojstava apsorpcije najčešće korištene keramike, CO2 laseri su postali izbor lasera. Energija pulsiranog CO2 laserskog snopa apsorbira se na površinu keramike, što rezultira lokalnim zagrijavanjem, topljenjem i isparavanjem. Slika 2 prikazuje pogled odozgo na liniju 0.0045 inča unutar glinice, što ukazuje na zonu utjecaja topline (HAZ) uzrokovanu lokalnim topljenjem ispod niskoenergetske ivice u mapi raspodjele energije Gausovog snopa tokom relativno dugog impulsa periodi (približno 75-300m, u zavisnosti od debljine).
Dugi niz godina, CO2 laseri su trošili značajnu količinu resursa u smislu plina i energije tokom dugoročnih smjena i zahtijevaju razvoj planova održavanja. Osim toga, tipični pulsni parametri koji se koriste za ovu primjenu znače da tehnologija CO2 lasera sa zatvorenim cijevima nije baš prikladna. Sve u svemu, nakon godina značajnih poboljšanja, CO2 laseri i dalje zaostaju za drugim tehnologijama u pogledu pouzdanosti i pitanja održavanja. Tokom održavanja, kvalitet zraka ovih lasera je i dalje podložan promjenama; Dugi talasi lako utiču na minimalnu dostižnu veličinu tačke. Same po sebi, karakteristike apsorpcije keramičkih laserskih zraka su dugo utjecale na ovu tehnologiju na tržištu.